現場管理
精益生產現場管理,用一種通俗易懂的話來解釋,就是用精益生產的方式進行現場管理。精益生產方式起源于豐田汽車公司,所以又被人們稱之為豐田生產方式。
按照精益生產方式的要求,生產現場管理需要合理地組織各種生產要素,做到任何的事情都要井然有序,信息流要及時準確,使生產現場始終都處于正常、可控的狀態。
一.精益生產現場管理在生產上面要精心組織
精益生產充分發揮了人的作用,使用非常多的現代管理手段和方法,可以非常有效地使用企業的資源,爭取獲得最大的經濟效益。同時,為了適應現代競爭激烈的市場,還要精心地將生產組織好,搞好企業的首要任務。
二.在管理上面要精雕細琢
精益生產追求的目標,就是企業的現場管理可以在真正意義上面達到“八個零”,這些都是為了可以減少企業生產過程中的浪費現象,以降低企業的生產成本。在管理上面精雕細琢,在實際中確保各類問題的發生為零,可以使生產過程變得科學化、規范化,以此來降低企業的生產成本,提高企業產品質量。
三.在成本上要精打細算
生產現場的成本管理,都是以班組為主的,為了可以避免一些不必要的浪費,企業應該充分調動現場人員自主管理的積極性,做到真正意義上的節約能源。通過預測、記錄、比較、分析和控制來核算現場的消耗與取得的生產成果。
四.在操作方面精細
要提高現場人員的操作水平、操作行為要規范,而且還要確保準確無誤。為了達到這樣的一個目的,企業可以定期地舉辦操作工培訓班,推廣現在比較先進的操作方法,對操作的失誤進行反思,根據不同的操作崗位和專業的要求,制定出不同的操作規定。在操作方面要嚴把技術關。
五.現場管理的金科玉律
1.當問題(異常)發生時,要先去現場;
2.檢查現物(有關的物件)現象(表現出的特征);
3.當場采取暫行處理措施;
4.發掘真正的原因并將它排除;
5.標準化以防止再次發生。